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Jul 28, 2023

Le produit d'un ingénieur local surpasse les grandes entreprises et remporte un prix

FORT BRAGG — Michael Butler, ingénieur civil et entrepreneur en conception/construction, résident de Fort Bragg, a remporté le prix du produit le plus innovant lors de l'exposition internationale World of Concrete 2023. Dans le

FORT BRAGG — Michael Butler, ingénieur civil et entrepreneur en conception/construction, résident de Fort Bragg, a remporté le prix du produit le plus innovant lors de l'exposition internationale World of Concrete 2023. Dans la catégorie des matériaux de construction en béton, Butler a présenté son produit 3D-Admix pour béton développé personnellement et a remporté le plus grand nombre de votes parmi vingt concurrents, dont BASF, l'une des plus grandes sociétés au monde.

Butler a déposé des brevets aux États-Unis et en Europe pour le 3D-Admix, un additif organique qui modifie sensiblement le béton. Lorsque son 3D-Admix est injecté dans la ligne de pompage, le coulis de béton devient un matériau facilement façonnable qui améliore radicalement le processus de création de parois verticales qui peuvent être vibrées à plusieurs reprises aussi vite que vous pouvez le pomper.

Butler décrit la construction verticale en béton comme plus chère « que toute autre chose. C'est physiquement éprouvant. Le béton est lourd et la pression de coffrage est importante. il a ajouté : « Je suis devenu obsédé par la façon de rendre cela plus facile. » Ce qui a commencé comme une expérience en 2009 dans son garage est devenu un engagement de quatorze ans pour atteindre son objectif. Il attribue à Bob Jerrell, aujourd'hui décédé, le mérite d'avoir fait fonctionner la partie mécanique des choses pour lui.

À ce jour, le processus le plus courant de création de murs verticaux en béton nécessite du temps et des dépenses pour construire les coffrages dans lesquels le béton sera coulé. Les grands projets d'infrastructure ont appliqué le béton via la méthode du béton projeté, le processus de projection de béton à haute pression et volume sur un coffrage. Cependant, cela nécessite une main-d'œuvre qualifiée et est désormais connu pour ses risques extrêmes pour la santé dus à l'exposition des travailleurs à la poussière de silice.

L’impression 3D de murs en béton s’est imposée, mais le béton est un fluide lourd. Pour qu'il se conforme à la forme souhaitée, il faut un mortier spécialisé et coûteux. Le produit Butler élimine le besoin d'une concentration élevée de ciment nécessaire à l'impression 3D ou de l'utilisation de mortiers en poudre fine. L’utilisation de ciment Portland ordinaire et en moindre quantité permet de réduire les coûts, de réduire le dioxyde de carbone dans l’air et d’éliminer les dépenses supplémentaires liées au transport de produits spécialisés jusqu’au chantier depuis l’usine. Le mélange fonctionne également bien avec les remplacements de ciment requis en Californie.

Étant donné que le formage représente le coût le plus important dans la construction en béton, Butler note que l'utilisation de son produit pour l'impression 3D signifie « plus de coffrages, des murs plus fins, moins de béton, l'utilisation de barres d'armature normales et un formage par glissement plus rapide. Il considère 3D-Admix comme idéal pour la construction de sous-sols, les cages d'ascenseur, les tours d'éoliennes et même les logements résistants aux catastrophes. Le mélange offre non seulement une concentration idéale pour l’impression 3D, mais possède également quelques autres attributs.

Butler considère les objectifs de la construction en béton comme une concurrence constante. Le béton a tendance à se fissurer et à absorber l’humidité. « La construction comporte trois facteurs concurrents », a-t-il déclaré : « l'abordabilité, la performance thermique et la performance structurelle. Comment obtenir les trois, c’est ce qui me motive. Son béton modifié ne se fissure pas du tout et il n'y a pas non plus de retrait. Les fibres se lient de sorte qu'un retrait tardif ne se produise pas. "Le rétrécissement est plus important pour moi que la force", a déclaré Butler.

Des performances thermiques améliorées peuvent empêcher la condensation dans les murs et conserver la chaleur grâce à une isolation en mousse rigide sans bois ni acier formant la structure du mur. Grâce aux nouveaux développements en matière d'impression et d'équipement 3D, Butler pense qu'un bâtiment chaud et sec peut être érigé si la séquence de construction est modifiée. Les fenêtres, les portes, les prises électriques, un écran pare-pluie et l'isolation peuvent tous être installés avant le processus de bétonnage en couches afin qu'aucune découpe ultérieure ne crée de nouveaux espaces à boucher.

Butler a un bâtiment d'essai en béton fini pour prouver ses affirmations. Le béton, a-t-il dit, « ne touche jamais la terre, l’eau ou l’air », a-t-il déclaré. « Il y a un environnement conditionné. Les semelles ont également été coulées sur une isolation courante en Europe. Il a ajouté : « Cette méthode pourrait vraiment aider à la reconstruction de l’Ukraine et de la Turquie, où tous les logements ont été détruits, car elle permet de le faire plus rapidement et mieux et de répondre facilement aux normes sismiques. »